Bép Cắt Plasma: 4 Lý Do Nhanh Hỏng và Cách Khắc Phục

4 Lý Do Chính Khiến Bép Cắt Plasma Nhanh Hỏng và Cách Khắc Phục Là Gì?

Bép cắt plasma nhanh hỏng chủ yếu do 4 nguyên nhân chính: chất lượng khí nén không đảm bảo (lẫn hơi nước, dầu), kỹ thuật vận hành sai (khoảng cách cắt và đục lỗ không chuẩn), đục lỗ quá nhiều gây hồ quang dội ngược và sử dụng vật tư tiêu hao kém chất lượng.

Đây là vấn đề phổ biến nhất mà hầu hết người vận hành máy cắt plasma đều gặp phải. Việc bép cắt bị mòn sớm không chỉ làm tăng chi phí vật tư mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đường cắt và hiệu suất chung của cả hệ thống. Dưới đây, Cắt CNC Sắt sẽ phân tích chi tiết từng nguyên nhân và đưa ra các giải pháp khắc phục cụ thể.

1. Do Chất Lượng Khí Nén Kém?

Chất lượng khí nén là yếu tố hàng đầu ảnh hưởng đến tuổi thọ của bép cắt. Khí nén bị lẫn hơi nước, dầu hoặc các tạp chất khác sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn điện cực, làm bép cắt nhanh bị oxy hóa và biến dạng ở nhiệt độ cao.

Khí nén trong hệ thống cắt plasma có hai vai trò chính: tạo ra dòng plasma để cắt vật liệu và làm mát cho các chi tiết tiêu hao như bép cắt và điện cực. Khi khí nén không đủ “sạch”, các vấn đề sau sẽ xảy ra:

• Hơi nước và dầu: Khi đi qua hồ quang plasma nhiệt độ cực cao (lên tới 30.000°C), hơi nước và dầu sẽ bị phân hủy, tạo ra các thành phần ăn mòn, làm giảm tuổi thọ của cả điện cực và bép cắt.
• Tạp chất rắn: Bụi bẩn trong khí nén có thể gây tắc nghẽn các lỗ phun nhỏ của bép cắt, làm thay đổi hình dạng của dòng plasma và gây ra hiện tượng hồ quang phụ, dẫn đến hỏng bép.

Giải pháp khắc phục:

• Lắp đặt hệ thống lọc khí chuyên dụng: Đây là giải pháp triệt để nhất. Một hệ thống lọc khí tiêu chuẩn thường bao gồm ba cấp: lọc thô (tách bụi, hạt lớn), lọc tách nước/dầu và lọc tinh (loại bỏ các hạt siêu nhỏ).
• Thường xuyên xả nước ở bình chứa khí: Kiểm tra và xả đáy bình chứa khí nén hàng ngày để loại bỏ lượng nước ngưng tụ.
• Bảo dưỡng máy nén khí định kỳ: Đảm bảo máy nén khí hoạt động tốt, không bị rò rỉ dầu vào hệ thống khí.

2. Do Khoảng Cách Từ Bép Cắt Đến Vật Liệu Sai?

Khoảng cách không phù hợp giữa bép cắt và bề mặt vật liệu là một trong những nguyên nhân phổ biến gây hỏng bép, đặc biệt là trong giai đoạn mồi hồ quang (đục lỗ).

Việc cài đặt chiều cao cắt và chiều cao đục lỗ có ý nghĩa sống còn đối với tuổi thọ của bép cắt.

• Chiều cao đục lỗ quá thấp: Khi bắt đầu đục lỗ, kim loại nóng chảy sẽ bắn ngược lên với áp lực lớn. Nếu khoảng cách quá gần, các tia kim loại này sẽ bám vào đầu bép cắt, làm bít lỗ phun và gây hỏng bép ngay lập tức.
• Chiều cao cắt không ổn định: Trong quá trình cắt, nếu bép cắt va chạm vào vật liệu (do tôn bị cong vênh) hoặc khoảng cách quá gần, hồ quang sẽ không ổn định, gây mòn bép nhanh hơn và làm chất lượng đường cắt kém đi.

Giải pháp khắc phục:

• Cài đặt chiều cao đục lỗ hợp lý: Chiều cao đục lỗ an toàn thường cao gấp 2-3 lần chiều cao cắt. Thông thường, nên cài đặt khoảng cách này từ 5mm đến 10mm, tùy thuộc vào độ dày của vật liệu. Vật liệu càng dày, khoảng cách đục lỗ càng phải lớn.
• Sử dụng Bộ điều khiển chiều cao tự động (THC): Đối với máy cắt CNC, trang bị bộ THC là cực kỳ cần thiết. Thiết bị này sẽ tự động cảm biến và duy trì khoảng cách ổn định giữa mỏ cắt và bề mặt vật liệu, ngay cả khi tấm tôn bị cong vênh, giúp bảo vệ bép cắt hiệu quả.
• Thiết lập thời gian chờ đục lỗ (Pierce Delay): Đảm bảo cài đặt thời gian chờ đủ để tia plasma xuyên thủng hoàn toàn vật liệu trước khi mỏ cắt bắt đầu di chuyển. Nếu mỏ cắt di chuyển quá sớm, kim loại nóng chảy sẽ bị đẩy ngược lên, gây hại cho bép.

3. Do Lỗi Vận Hành và Lập Trình Cắt?

Thói quen vận hành và cách lập trình đường cắt có ảnh hưởng lớn đến số lần mồi hồ quang, một trong những yếu tố chính gây mòn vật tư tiêu hao.

Mỗi lần mồi hồ quang (đục lỗ) là một lần bép cắt và điện cực phải chịu áp lực nhiệt và dòng điện lớn nhất. Việc đục lỗ liên tục sẽ làm giảm tuổi thọ của chúng một cách nhanh chóng.

Giải pháp khắc phục:

• Tối ưu hóa đường cắt: Khi lập trình, hãy cố gắng sử dụng các phần mềm nesting (sắp xếp phôi) để tạo ra các đường cắt liên tục (common-line cutting) hoặc bắt đầu cắt từ mép vật liệu thay vì đục lỗ giữa tấm. Điều này giúp giảm thiểu số lần mồi hồ quang cần thiết.
• Kiểm tra thông số cắt: Luôn đảm bảo rằng dòng điện (Ampe), tốc độ cắt và áp suất khí được thiết lập phù hợp với loại và độ dày vật liệu theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Cắt với dòng điện quá cao so với định mức của bép sẽ làm nó quá nhiệt và nhanh hỏng.

4. Do Sử Dụng Phụ Tùng Tiêu Hao Không Chính Hãng?

Sử dụng bép cắt, điện cực không rõ nguồn gốc, kém chất lượng là cách nhanh nhất để phá hủy mỏ cắt và làm giảm hiệu suất của toàn bộ hệ thống.

Vật tư tiêu hao chính hãng được sản xuất từ các vật liệu đặc biệt (đồng, hafnium, tungsten) với độ chính xác cao để chịu được nhiệt độ và áp suất khắc nghiệt của quá trình cắt. Các sản phẩm kém chất lượng thường có các nhược điểm sau:

• Vật liệu không đạt chuẩn: Nhanh bị mòn, biến dạng, không chịu được nhiệt độ cao.
• Gia công thiếu chính xác: Lỗ phun không đồng đều, gây ra dòng plasma bị lệch, làm hỏng cả bép cắt và tạo ra đường cắt xấu.
• Tuổi thọ cực thấp: Một bép cắt chất lượng cao có thể thực hiện 1000-1500 lần mồi hồ quang, trong khi hàng kém chất lượng có thể hỏng chỉ sau vài chục lần.

Giải pháp khắc phục:

• Chỉ mua hàng từ nhà cung cấp uy tín: Luôn lựa chọn các đơn vị cung cấp vật tư tiêu hao plasma có uy tín, cam kết hàng chính hãng và có chính sách bảo hành rõ ràng.
• Kiểm tra kỹ sản phẩm: Khi mua hàng, kiểm tra kỹ bao bì, tem mác và chất lượng gia công của sản phẩm.

Cấu Tạo Của Mỏ Cắt Và Bép Cắt Plasma Gồm Những Gì?

Mỏ cắt plasma là một cụm chi tiết phức tạp, trong đó bép cắt (nozzle) và điện cực (electrode) là hai bộ phận tiêu hao chính, trực tiếp tham gia vào quá trình tạo ra và định hình tia plasma.

Hiểu rõ cấu tạo và chức năng của từng bộ phận sẽ giúp bạn dễ dàng hơn trong việc vận hành, bảo dưỡng và khắc phục sự cố.

Các Bộ Phận Chính Của Mỏ Cắt Plasma?

Một mỏ cắt plasma điển hình bao gồm các bộ phận tiêu hao lắp ở đầu mỏ và thân mỏ. Các bộ phận tiêu hao là những chi tiết cần được thay thế định kỳ.

Cụm đầu mỏ cắt plasma bao gồm 5 bộ phận chính có thể tháo rời:

1. Chụp bảo vệ (Shield Cap): Là lớp ngoài cùng, có tác dụng bảo vệ các linh kiện bên trong khỏi tia kim loại nóng chảy bắn ra.
2. Chụp sứ (Retaining Cap): Giữ cố định các chi tiết bên trong như bép cắt, điện cực và sứ chia khí.
3. Bép cắt (Nozzle): Có một lỗ nhỏ ở giữa để nén và định hình dòng khí ion hóa thành một tia plasma tập trung. Đường kính lỗ phun quyết định cường độ dòng cắt.
4. Sứ chia khí (Swirl Ring): Tạo ra một luồng khí xoáy quanh điện cực, giúp ổn định hồ quang và làm mát các chi tiết.
5. Điện cực (Electrode): Thường làm từ đồng và có một miếng Hafnium ở đầu. Đây là nơi phát ra hồ quang điện để ion hóa luồng khí.

Vai Trò Của Từng Linh Kiện Tiêu Hao Là Gì?

Mỗi linh kiện tiêu hao đều có một vai trò riêng biệt và sự phối hợp của chúng quyết định đến hiệu suất và chất lượng của quá trình cắt.

• Điện cực: Là điểm xuất phát của hồ quang điện. Hafnium ở đầu điện cực là vật liệu dễ phát xạ electron, giúp mồi hồ quang. Khi Hafnium bị mòn hết, điện cực cần được thay thế.
• Bép cắt: Tập trung và tăng tốc dòng plasma. Lỗ phun của bép cắt bị mòn sẽ làm cho tia plasma bị loe ra, giảm khả năng cắt và tạo ra đường cắt rộng, nhiều ba via.
• Sứ chia khí: Đảm bảo luồng khí được phân bổ đều, giúp tâm của hồ quang plasma trùng với tâm của lỗ phun trên bép cắt. Nếu sứ bị nứt, vỡ, luồng khí sẽ bị nhiễu loạn, gây hỏng bép cắt.

Mua Bép Cắt Plasma và Điện Cực Chính Hãng Ở Đâu Uy Tín?

Để đảm bảo chất lượng cắt và độ bền của máy, việc lựa chọn một nhà cung cấp vật tư tiêu hao plasma chính hãng và uy tín là vô cùng quan trọng. Cắt CNC Sắt là địa chỉ đáng tin cậy cung cấp đầy đủ các loại bép cắt, điện cực và phụ kiện cho máy cắt plasma.

Thị trường hiện nay có rất nhiều loại bép cắt và điện cực với chất lượng và giá cả khác nhau. Việc sử dụng các sản phẩm không rõ nguồn gốc có thể tiết kiệm chi phí trước mắt nhưng sẽ gây ra những thiệt hại lớn hơn về lâu dài, như làm hỏng mỏ cắt đắt tiền, giảm chất lượng sản phẩm và tốn thời gian khắc phục sự cố.

Tại Cắt CNC Sắt, chúng tôi hiểu rằng chất lượng vật tư tiêu hao ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất của khách hàng. Vì vậy, chúng tôi cam kết:

• Cung cấp 100% hàng chính hãng: Chúng tôi phân phối các sản phẩm từ những thương hiệu nổi tiếng, đảm bảo chất lượng và độ bền vượt trội.
• Đa dạng chủng loại: Cung cấp đầy đủ các loại bép cắt, điện cực phù hợp với nhiều dòng máy và nguồn cắt plasma khác nhau trên thị trường.
• Tư vấn kỹ thuật chuyên sâu: Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẵn sàng tư vấn giúp bạn chọn đúng loại bép cắt phù hợp nhất với nhu cầu công việc và thông số máy móc.
• Giá cả cạnh tranh: Mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng với mức giá hợp lý nhất.